Cos'è il computer industriale?

Che cos'è un "computer industriale"? Quali test dovrebbe superare?

Cos'è un PC industriale?

Con un IPC (Industrial Computer), le caratteristiche tecniche e la logica di lavoro del computer standard sono spesso le stesse. Tipo di microprocessore e RAM, supporti di memorizzazione, porte di interfaccia, profondità di colore per panel PC con schermi, risoluzione dello schermo, rapporto immagine, ecc. Le caratteristiche sono progettate esattamente come i nostri personal computer che utilizziamo nelle nostre case e selezionate in base alla richiesta. Tuttavia, questioni come l'incapacità di creare un ambiente pulito e privo di polvere tanto quanto le nostre case nelle fabbriche, il fatto che non dobbiamo far funzionare un computer 24 ore al giorno nelle nostre case, o il fatto che le macchine che creano un pesante effetto magnetico nell'ambiente mentre disegnano ampere di corrente nelle nostre case non funzionano, hanno creato l'etichetta "industriale" nella progettazione informatica e creato un mercato industriale che ora è completamente separato.

In quali ambienti viene utilizzato il PC industriale?

I prodotti tecnologici sono classificati in base al tipo di utente target e sono progettati per vedere adeguatamente le esigenze dell'utente. Poiché l'equilibrio costo/prezzo è chiamato come una linea sottile che deve essere abilmente danzata per mantenere le condizioni di mercato; Mentre i prodotti che incontriamo nell'ambiente interno nelle nostre case, mercati o centri commerciali sono i prodotti di un mercato diverso, i prodotti da utilizzare in campi industriali, fabbriche, ecc. Si rivolgono a un mercato completamente diverso. Mentre i PC standard sono stati sviluppati per funzionare in modo efficiente nelle nostre case e in altri ambienti privi di polvere, stabili all'umidità e ad alto impulso magnetico, i PC industriali sono progettati per funzionare in modo efficiente dove possono verificarsi condizioni difficili e dove un PC standard non può funzionare a lungo e / o in modo efficace; Sono progettati per l'uso in impianti industriali, ambienti esterni, ambienti in cui è richiesta la protezione IP, elevate variazioni di temperatura ambiente, polvere, umidità e apparecchiature ad alta corrente (motore elettrico, saldatrice, ecc.).

Quali sono le differenze tra i PC industriali e i PC standard?

I PC industriali, che non sono molto diversi dai PC standard in termini di funzione dei componenti, fanno la differenza principale; È resistente a fattori esterni come temperatura, acqua, umidità, polvere, pressione, EMC. Se pensiamo in modo più dettagliato, possiamo iniziare con il fatto che dovrebbe avere un sistema di raffreddamento senza ventola. Questo sistema impedisce il riscaldamento della CPU rilasciando con successo calore dal processore senza l'uso di una ventola grazie a una parte chiamata "dissipatore di calore" che è seghettata e ha una superficie estesa. Poiché il raffreddamento della ventola raccoglierà polvere da ambienti industriali polverosi nel case, causerà il surriscaldamento del processore dopo un certo periodo di tempo e potrebbe causare la perdita di forse migliaia di dollari di dati e / o produzione. Tuttavia, non va dimenticato che il fatto che un PC sia "fanless" non è sufficiente per essere "industriale". Perché è senza ventola, significa solo che è un PC standard che non assorbe la polvere (non la polvere non entra!). Oltre al requisito di essere fanless, i PC industriali devono fornire le funzionalità che dimostreranno di essere protetti da umidità, temperatura, EMC e molti fattori esterni che non possiamo contare e devono superare test che dimostrino che forniscono queste funzionalità. Il che ci porta al nostro prossimo argomento.

Quali test devono superare i PC industriali?

Test di vibrazione casuale

In questo test, la vibrazione viene data ai prodotti dagli assi X, Y e Z con intensità 1G per 1 ora ciascuno. Simulando le vibrazioni negli ambienti di fabbrica, la capacità del prodotto di funzionare senza problemi in ambienti vibranti viene testata in futuro.

Test di resistenza alla polvere e ai liquidi IP65

Uno dei requisiti più importanti del settore è la resistenza alla polvere e ai liquidi. In questi livelli di sicurezza, che sono chiamati classificazioni IP (International Protection), vengono applicati test diversi per ogni classificazione IP. (La prima delle due cifre accanto all'IP determina il grado di protezione dalla polvere, mentre l'ultimo numero determina la resistenza al liquido. Ad esempio, in IP65, 6 significa resistente alla polvere, mentre la seconda figura, 5, significa protetta dall'acqua a bassa pressione. Nelle cifre dopo IP, la seconda cifra 7 significa che è stato testato immergendolo in acqua a una profondità di un metro. La differenza tra IP65 e IP67 può essere riassunta come il grado di permeabilità del fluido.) Ci concentreremo su IP65, una delle classificazioni più comunemente utilizzate. Nel test di protezione IP65, l'acqua pressurizzata da 100 kPA viene spruzzata da una distanza di 3 metri per 3 minuti per verificare se l'acqua entra nel prodotto. Poi è il momento del test della polvere. Gli articoli da testare per le custodie IP 6X sono esposti a polvere a grana fine nel contenitore della polvere per 2-8 ore e il tempo di esposizione viene determinato in base alle condizioni di prova per il prodotto specifico.

EMC (Electromagnetic Compliance) Test

Tutti i dispositivi elettrici si influenzano a vicenda quando sono in stretta vicinanza l'uno all'altro. Ad esempio; Gli esempi includono interferenze tra TV, telefoni, radio e lavatrici o linee elettriche vicine. Lo scopo della compatibilità elettromagnetica (EMC) è quello di mantenere tutti questi effetti collaterali sotto un ragionevole controllo. Come sappiamo, l'ambiente di fabbrica è molto diverso dall'ambiente domestico e dell'ufficio. I dispositivi con energia elettrica ( motori ad alta potenza, saldatrici, ecc.) che non verranno mai utilizzati nell'ambiente home-office sono i componenti naturali di questi ambienti e creano un elevato campo magnetico intorno ad essi non appena vengono azionati. Soprattutto nei momenti in cui l'alta corrente, che chiamiamo momenti di decollo, creano un impulso intorno a loro e creano transizioni elettroniche irregolari su un componente elettronico non protetto o una scheda intorno a loro. L'induzione della tensione in un punto in cui non dovrebbe esserci flusso di elettroni o una bassa corrente può creare un cortocircuito nei dispositivi e causare risultati irreversibili (come la combustione della scheda di alimentazione). Per prevenire tali situazioni, la "gabbia di Faraday" viene utilizzata nei PC industriali. La gabbia di Faraday è un alloggiamento che protegge il volume interno dai campi elettrici esterni, rivestito con metallo elettricamente conduttivo o collegato in rete con conduttori. -È stata chiamata la "gabbia di Faraday" perché è stata l'invenzione del fisico britannico Michael Faraday nel 1836 - Questa protezione può essere realizzata con qualsiasi gabbia che è palmata e messa a terra con fili conduttivi. La frequenza della mesh mesh e la qualità della messa a terra aumentano la protezione. Il campo elettrico esterno non può agire all'interno. Anche i campi elettrici esterni non possono agire all'interno. Viene utilizzato in edifici a rischio di incendio, edifici strategici con possibilità di svago dall'esterno, in luoghi in cui viene comunicato con la radio all'interno e deve essere protetto da interferenze esterne, nonché gabbie di dimensioni più piccole, cavi schermati e dispositivi elettronici progettati per essere utilizzati in ambienti industriali. In questo modo, tutti gli effetti magnetici al di fuori della gabbia sono tra i fattori esterni che non riguardano il dispositivo. Nei prodotti che si qualificano come PC fanless e sono relativamente economici da altri stakeholder, la gabbia di Faraday è tra le prime tecnologie ad essere abbandonata perché protegge da un effetto invisibile. Inoltre, la possibilità per le persone che forniscono tali prodotti di incolpare il cliente di prodotti che si deteriorano consapevolmente o inconsciamente è una situazione osservata nel mercato.

Test di durata del touch screen

Uno dei punti sottili da considerare negli ambienti industriali è la durata del display nei PC industriali con display. Nelle nostre fabbriche, che sono costantemente in movimento, scenari come la caduta dello schermo, un corpo che colpisce lo schermo si incontrano frequentemente nelle operazioni di trasporto ecc. E i prodotti che portano il titolo industriale devono essere resistenti a questi impatti. Si dovrebbe creare una differenza di durata tra il vetro utilizzato negli schermi normali e il vetro utilizzato nei PC industriali senza alcuna differenza di spessore. Ciò si ottiene aumentando la densità (densità) del vetro utilizzato. Gli schermi prodotti e installati in gradi di durezza come 5H, 6H, 7H sono sottoposti ad alcuni test. Il primo di questi è il test di pressione. In questo test, la pressione di 30 kgf viene applicata a determinati punti dello schermo con una pressa di diametro 25 mm. Come risultato di questa pressione, non ci dovrebbero essere crepe sullo schermo. I prodotti che superano questo test vengono sottoposti al secondo test di durata. In questo test di durata, una sfera di metallo del peso di 130 g con un diametro di 32 mm viene lasciata cadere in determinati punti dello schermo da una distanza di 40 cm e lo schermo viene controllato per la fessurazione. I prodotti che hanno superato con successo questo test sono inscatolati e pronti per i loro test finali dopo la boxe.